Virtek Iris 空间定位系统

Virtek Iris SPS 使您甚至能够在最大型零件的周围 360 度投射激光模板。

激光技术在工作时可使用或不使用投影目标

Virtek Iris™ 空间定位系统 (SPS) 提供先进软件，旨在指导您完成组装流程，Iris 系统使用零件的几何特征，在 3D 空间中准确定位工件，专为风力和能源行业设计。

支持多视觉系统使用和激光投影仪，指导用户完成零件组装、读图和检验流程。

Iris 激光放样可提高效率，对于一些公司而言，效率可提高 60%。即时测量和投影之前不可行或无法投影的零件。在流程中检验出错误；避免返工造成高昂成本。不需要模板，确保组件与 CAD 设计精确匹配。

探索我们的模块。

核心优势。

手工测量	通过 Iris 定位

零件位置通过工件边缘和周长手工进行测量和标注 - 既不准确又耗时。	Iris 通过免除手工测量、排版和装配步骤，从而防止组装流程出错。零件位置直接从 CAD 数据中读取，并激光投射至工件以满足确切的设计位置。已有数据表明，Iris 能将组装速度加快 60%（取决于零件大小和复杂度）。
当在平整表面上以直线测量时，位置通常准确。轮廓和曲面会引起错误和失准。	Iris 即便在最复杂的焊件上仍可快速定位确切的组装位置区域。它可消除因使用部件上不正确的参考点而导致的错误。另外，Iris 系统或零件的任何移动将自动对投射系统进行重新定位。
装配需要熟练工人，他们的成本更高且又难找。	Iris 的用户界面无需任何经验即可上手使用。可视化提示可指导操作者完成各项操作，投射的文本显示控件可识别零件编号以满足精度要求。
在组装中，确定零件对齐精度很困难，修正未对齐的零件通常成本高昂。	Iris 检查零件的位置精度，并提供即时反馈以消除在制品误差。

使用模板定位	使用 Iris 定位

设计如有更改，就需要使用新模板，这会增加制造成本，而且常常还会延误组装流程。	Iris 可以根除产品“制造”与“设计”之间的差别，因为装配工人所使用的始终是最新的 CAD 文件。借助 Iris，即使产品设计发生更改，系统只需参考更新后的 CAD 文件即可对装配工人进行精确地引导。工程性变更只需几分钟时间即可传送至生产场所，使装配可以顺利进行，不会延误，且无需额外花费。
模板的尺寸和复杂性使其很难跟组件对齐。即使很小的对齐误差，都会导致硬件装置的误差出现指数级增长。	Iris 空间定位系统可在 3D 空间中确定工件位置，投射激光轮廓，即便在最复杂的工件上也能指明零件的确切放置位置。另外，Iris 系统或零件的任何移动将自动对投射系统进行重新定位。
模板很大很重，有时还会带来身体劳损和受伤。	Iris 可避免使用模板，从而降低劳损和受伤。
存放模板会占用宝贵的地面空间。	由于 Iris 紧凑便携，它可以轻松在组装区域间移动，无需存放。