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Sistema de posicionamiento espacial Iris de Virtek

Un sistema vanguardista de proyección y medición

Virtek Iris SPS le permite proyectar plantillas láser a 360 grados incluso alrededor de las piezas más grandes.

La tecnología láser funciona con o sin objetivos de proyección.

El sistema de posicionamiento espacial Virtek Iris™ (SPS, por sus siglas en inglés) ofrece un software avanzado diseñado para guiarle durante el proceso de ensamblaje, ya que el sistema Iris utiliza las características geométricas de las piezas para ubicar de forma precisa una pieza en espacios tridimensionales diseñada especialmente para el sector energético y eólico.

Compatible con el uso de varios sistemas de visión y proyectores láser, guía a los usuarios a través de procesos de ensamblaje de piezas, digitalización y verificación.

La proyección láser Iris mejora la eficiencia hasta en un 60 % para algunas empresas. Mida y proyecte de forma instantánea en piezas que con anterioridad resultaban poco prácticas o imposibles. Detecte errores en una etapa temprana del proceso y evite los costes derivados de volver a realizar el trabajo. Elimine la necesidad de crear plantillas y asegúrese de que los ensamblajes coinciden con los diseños CAD de forma precisa.

Explore nuestros módulos.

DIGITALIZACIÓN               PLANIFICACIÓN               VERIFICACIÓN

Principales ventajas:

  • Ubica la pieza en el espacio tridimensional
  • Detecta las referencias de datos CAD
  • Proyecta con precisión la posición tridimensional de las piezas del ensamblaje
  • Aumenta el rendimiento y ofrece un control de calidad sin fallos
  • Reduce los costes en mano de obra
  • Resulta fácil de transportar
  • Acaba con la necesidad de marcadas y mediciones
  • Elimina la necesidad de inspecciones

Elimine las mediciones, las marcadas y los ajustes precisos manuales.

Medición manual

Ubicación realizada por Iris

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La disposición de la pieza se mide y se marca de forma manual, utilizando los extremos de la pieza y los perímetros, un proceso que resulta inexacto y que conlleva tiempo.

Iris elimina los errores del proceso de ensamblaje eliminando todos los pasos manuales de medición, marcada y ajuste preciso. La ubicación de la pieza se realiza directamente a partir de los datos CAD y el láser se proyecta en la pieza para una disposición exacta fiel al diseño.    

Se ha demostrado que Iris acelera el ensamblaje hasta un 60 %, dependiendo del tamaño y complejidad de la pieza.

Normalmente se lleva a cabo una disposición precisa cuando se mide en líneas rectas o en superficies planas. Las superficies curvas y con contornos generan errores y provocan desalineaciones.

Iris permite localizar rápidamente la ubicación exacta de ensamblaje, incluso en las soldaduras más complejas. Asimismo, elimina los errores provocados por el uso de puntos de referencia incorrectos en la pieza. Y es que, si se produce cualquier movimiento en el sistema Iris o en la pieza de trabajo, la proyección vuelve a colocarse automáticamente.

El ajuste preciso requiere trabajadores cualificados, que son los más cotizados y difíciles de encontrar.

La interfaz de usuario de Iris no requiere experiencia previa. Los elementos gráficos guían a los operarios a través de cada acción, mientras que los indicadores de texto proyectados identifican los números de piezas para una mayor precisión.

Durante el proceso de ensamblaje, es difícil determinar la precisión de la alineación de piezas, y arreglar las piezas desalineadas resulta costoso.

Iris examina las piezas para una ubicación más precisa y ofrece comentarios inmediatos para eliminar los errores del trabajo en curso.

Elimine los gastos de producción y los retrasos derivados del uso de plantillas.

Ubicación realizada mediante plantillas

Ubicación realizada con Iris

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Los cambios de diseño requieren nuevas plantillas de costosa fabricación, que generalmente retrasan el proceso de ensamblaje.

El sistema Iris acaba con las divergencias entre el diseño de un producto y su fabricación, ya que los ensambladores trabajan siempre con la última versión de los archivos CAD. Si se realiza algún cambio en el diseño del producto, el sistema Iris consulta el archivo CAD actualizado para guiar a los ensambladores con mayor precisión. Las modificaciones de los ingenieros ya no tardan en llegar a la planta de producción, sino que se reciben en cuestión de minutos, lo que elimina los retrasos y los gastos adicionales.

El tamaño y la complejidad de las plantillas suelen dificultar su alineación sobre las piezas. Hasta los errores de alineación más insignificantes suelen provocar problemas exponenciales relacionados con la colocación del hardware.

El sistema de posicionamiento espacial Iris determina la ubicación de la pieza en un espacio tridimensional y proyecta un contorno láser que indica las ubicaciones exactas de las piezas, incluso en el caso de las más complejas.    

Y es que, si se produce cualquier movimiento en el sistema Iris o en la pieza de trabajo, la proyección vuelve a colocarse automáticamente.

Las plantillas son grandes y pesadas, algo que requiere esfuerzo físico y que en ocasiones provoca lesiones.

Iris elimina el uso de plantillas, lo que reduce el esfuerzo y las lesiones.

El almacenamiento de plantillas requiere una gran cantidad de espacio de almacenamiento.

Gracias al diseño compacto y la movilidad de Iris, se puede desplazar de forma sencilla entre las áreas de ensamblaje y no necesita almacenamiento.